Qualitätskontrolle, zertifiziertes Schweißen und Beschichtungen
IWE/EWE-Fachaufsicht, vollständige ZfP-Diagnostik und Schutzbeschichtungen bis Klasse C5M
IWE/EWE-Fachaufsicht, vollständige ZfP-Diagnostik und Schutzbeschichtungen bis Klasse C5M
Wir eliminieren Risiken bereits in der Produktionsphase. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Qualität der Schweißverbindungen und die Beständigkeit der Schutzbeschichtungen in aggressivsten Betriebsumgebungen.
Der Schweißprozess bei Pestal Projekt ist eine präzise kontrollierte technologische Abfolge gemäß PN-EN ISO 3834-2 und EN 1090. Wir kombinieren fortschrittliche Schweißverfahren (MIG/MAG 135) mit kompromissloser Fachaufsicht. Wir schweißen Baustähle und Feinkornstähle und gewährleisten volle Durchschweißung sowie eine optimale Nahtgeometrie. Jede Ausführung basiert auf qualifizierten WPQR-Verfahren, die die Beständigkeit der Konstruktion gegenüber extremen Ermüdungsbelastungen sicherstellen.
EWE/IWE-Aufsicht: ständige Kontrolle durch qualifizierte Schweißfachingenieure über Verfahren und Parameterwahl.
Volle Rückverfolgbarkeit: umfassende technologische Rückverfolgbarkeit (Traceability) von Werkstoffen, Schweißnähten und Schweißerqualifikationen.
TÜV SÜD-Zertifizierung: volle Qualitätsanforderungen an die Stahlverbindungsprozesse gemäß anerkannten europäischen Normen - einschließlich Eisenbahnzertifizierung EN 15085-2 für Schienenfahrzeugprojekte.
Breites Werkstoffspektrum: präzises Fügen der Güten S235, S355 sowie von Feinkornstählen mit erhöhter Streckgrenze.
Null Toleranz für verdeckte Fehler. Wir verfügen über zertifiziertes Prüfpersonal, das die Integrität der Schweißverbindungen in jeder Phase der Vorfertigung überprüft. Wir prüfen Kehl- und durchgeschweißte Stumpfnähte – von der laufenden Oberflächenkontrolle bis zur tiefgehenden Diagnostik innerer Gefügestrukturen. Wir erkennen Mikrorisse, Poren und Werkstoffunregelmäßigkeiten, bevor die Konstruktion zur Montage oder Lackierung geht, und gewährleisten so einen störungsfreien Betrieb unter kritischen Belastungsbedingungen.
Sichtprüfung (VT) und Eindringprüfung (PT): 100%ige Oberflächenkontrolle mit schneller Erkennung von Mikrorissen.
Magnetpulverprüfung (MT): präzise Lokalisierung oberflächennaher Unregelmäßigkeiten in der Wärmeeinflusszone.
Ultraschallprüfung (UT): zerstörungsfreie, tiefgehende Prüfung des Nahtquerschnitts und Verifizierung der vollständigen Durchschweißung.
Abnahmedokumentation: vollständige Abnahmeunterlagen und ZfP-Protokolle, europaweit von Auditoren anerkannt.
Wir fertigen unsere Konstruktionen gemäß der Norm EN 1090, die das Schweißen nach EN 1090 bis zur Ausführungsklasse EXC2 einschließt. Der Schweißprozess wird gemäß dem Zertifikat ISO 3834-2 überwacht, das die vollständigen Qualitätsanforderungen bestätigt. Die Gesamtüberwachung erfolgt durch TÜV SÜD und gewährleistet die Konformität mit EU-Normen. Für Bahnprojekte verfügen wir zusätzlich über die Eisenbahnzertifizierung EN 15085-2.
PN-EN ISO 3834-2: Volle Qualitätsanforderungen beim Schweißen metallischer Werkstoffe unter Aufsicht von TÜV SÜD.
EN 1090-2: Ausführungsnorm für tragende Stahlkonstruktionen bis Ausführungsklasse EXC2, berechtigt zur CE-Kennzeichnung für den EU-Markt.
Zertifizierung des ZfP-Personals: Diagnostik durch Personal, zertifiziert nach PN-EN ISO 9712 für die Verfahren VT, PT, MT und UT.
C5M-Qualitätssysteme: Implementierte und auditierte Verfahren für den Auftrag von Schutzbeschichtungen für die aggressivsten Korrosivitätsklassen.
Wir liefern Maschinenbaugruppen und Konstruktionen für Branchen, in denen ein Versagen einer Schweißverbindung oder ein Riss in der Schutzbeschichtung einen kostspieligen Stillstand der gesamten Prozesskette bedeutet:
Bergbau und Aufbereitungstechnik: Rohre, Schurren, Trichter und Separatoren, ausgekleidet mit LINATEX-Gummi oder Polyurethan, ständiger Erosion durch das Fördergut ausgesetzt.
Meeres- und Offshore-Technik: Konstruktionsbauteile und Behälter im Einsatz unter dauerhafter Salz- und Feuchtebelastung, die einen Schutz der Klasse C5M erfordern.
Energie- und Prozessindustrie: Druckbehälter, Rohrleitungen und Transformatorenkessel, die einer 100%igen ZfP-Prüfung auf Dichtheit unterzogen werden.
Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen oder eine Anfrage. Wir führen eine erste Machbarkeitsanalyse durch und erstellen ein Angebot innerhalb von 24–48 Stunden.
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